一 、前言
在圓柱型建筑的施工中，鋼質(zhì)圓模板始終占據(jù)壟斷地位，多年來無替代產(chǎn)品問世。但由于鋼模板造價(jià)及運(yùn)輸成本高、重量大、拆裝繁瑣、占用人力等局限性，也成為施工過程中一道較為復(fù)雜的工序；近幾年新穎的玻璃鋼模板雖然解決了重量大、占用人力的局限性，但自身存在易形成氣泡、圓弧變形大、易損壞等缺點(diǎn)。經(jīng)過多年的工程實(shí)踐，在對圓柱鋼模板的使用率、造價(jià)成本等方面與眾多建設(shè)方反饋意見上的基礎(chǔ)上大膽使用新材料、新工藝使用木質(zhì)圓柱模板解決傳統(tǒng)工藝存在的一系列問題。
我公司施工的嘉業(yè)國際城項(xiàng)目B標(biāo)為框架核心筒結(jié)構(gòu)，裙房框架柱為直徑900mm圓柱，共計(jì)12棵。項(xiàng)目公司技術(shù)科組織相關(guān)技術(shù)人員，對該工程的圓柱模板施工流程進(jìn)行了專項(xiàng)技術(shù)研究，采用木質(zhì)圓柱模板工藝，研制了一套較為精細(xì)的施工工藝流程。
二、工法特點(diǎn)
2.1與傳統(tǒng)鋼模板比較自身重量輕、在操作層上由2-3名工人即可移動、就位，無需垂直運(yùn)輸機(jī)械（塔機(jī)）配合；
2.2木質(zhì)圓柱模板內(nèi)壁光滑、平整，圓度準(zhǔn)確、具有較大剛度、抵抗變形能力強(qiáng)；
2.3 模板接縫采用企口連接，接縫嚴(yán)密不漏漿；
2.4 模板具有膠合能力強(qiáng)、抗膨脹壓力強(qiáng)度大、防水性能好、耐用性強(qiáng)、等特點(diǎn)；
2.5木質(zhì)圓柱模板表層采用環(huán)氧樹脂二次涂刷工藝，光潔度高易于脫模，可以作為清水混凝土模板使用。
2.6木質(zhì)圓柱模板保溫性能好，防止氣泡和裂紋產(chǎn)生，有利于控制質(zhì)量通病。
三 適用范圍
本工法適用于各種工業(yè)與民用建筑、高速公路、橋梁等圓柱。
四 工藝原理主要工藝原理通過采用木質(zhì)圓柱模板體系解決大鋼模板操作難度大、造價(jià)高、混凝土表面易產(chǎn)生水、氣泡、裂紋，玻璃鋼模板易形成氣泡、圓弧變形大、易損壞等缺點(diǎn)。木質(zhì)圓柱模板生產(chǎn)周期短，4-5工作日之內(nèi)即可完成整體運(yùn)裝，減少施工耗時(shí)，確保工程施工進(jìn)度。
五 施工工藝
5.1施工工藝流程
5.2施工工藝5.2.1模板設(shè)計(jì)、加工依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求利用三維技術(shù)精確建模，經(jīng)過優(yōu)化以后提交給模板加工單位進(jìn)行加工。（CAD建模）
5.2.2定位放線在圓柱模板安裝前，根據(jù)施工圖及原始坐標(biāo)點(diǎn)采用全站儀極坐標(biāo)法準(zhǔn)確定位，測設(shè)圓柱模板的外邊線及外側(cè)控制線，在圓柱上中下設(shè)置4道定位鋼筋。
5.2.3拼裝模板
5.2.3.1拼裝模板之前檢查柱根部混凝土，表面應(yīng)平整光潔，如達(dá)不到平整度要求，用1:1水泥砂漿找平。柱截面內(nèi)鑿毛、剔除松動石子及浮漿且用水沖洗干凈。
5.2.3.2依據(jù)模板定位線，對齊模板企口用水平固定卡將模板箍緊，再采用水平箍滿堂腳手架支撐體系相連接。
5.2.3校正垂直度
5.2.3.1拼裝完成后，必須用吊線和鋼尺采用平行線投點(diǎn)法檢查圓柱垂直度并將圓柱模板校正，使其滿足規(guī)范要求。
5.2.4模板預(yù)檢
5.2.4.1模板驗(yàn)收前用清水對柱內(nèi)垃圾進(jìn)行清洗，以便于在澆筑混凝土前將支模時(shí)落在柱根部的垃圾清理干凈。
5.2.4.2對于模板下口縫隙采用1:3水泥砂漿封堵嚴(yán)密，防止漏漿。
5.2.5混凝土澆筑5.2.5.1圓柱混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度不得大于50cm；圓柱高度超過3m時(shí)采用串筒分段澆筑且振搗密實(shí)。
5.2.6拆模
5.2.6.1模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆。先拆掉架桿水平箍再卸掉固定卡，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土分離。
5.2.6.2模板拆除后清理干凈，涂刷脫模劑，用4道固定卡箍緊后方可吊運(yùn)。
六 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
6.1主控項(xiàng)目
6.1.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。
6.1.2在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。
6.2一般項(xiàng)目
6.2.1模板安裝應(yīng)滿足下列要求：
6.2.1.1模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；
6.2.1.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；
6.2.1.3澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；
6.2.1.4對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。
6.2.2固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)下表規(guī)定。
注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。
6.2.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。
七 安全措施
7.1進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系牢安全帶；
7.2拆模時(shí)應(yīng)相互配合，協(xié)同工作，傳遞工具時(shí)不得拋擲；
7.3模板支設(shè)做到工完料凈場地清，需用材料擺放整齊；
7.4吊裝轉(zhuǎn)移模板設(shè)專人指揮，不得違章作業(yè)。
八 環(huán)保措施
8.1進(jìn)場前做好員工環(huán)保教育，提高員工環(huán)保意識；
8.2加強(qiáng)機(jī)械管理，減少施工過程中的噪音；
8.3現(xiàn)場采用高壓水槍清理，節(jié)約用水，嚴(yán)禁長流水現(xiàn)象
8.4廢舊、淘汰模板的處置現(xiàn)場按模板損壞程度及大小分別設(shè)置回收場地，實(shí)現(xiàn)分類管理，并做出標(biāo)識。施工現(xiàn)場無垃圾任意堆放現(xiàn)象。廢棄模板定時(shí)由廢舊木材回收單位清理，損毀較輕或爛邊的大塊模板將邊緣切除，以便再次周轉(zhuǎn)使用。
九 效益分析
9.1采用木質(zhì)圓柱模板施工工藝與采用大鋼模及玻璃鋼模板施工相比，工期明顯縮短，減少了周轉(zhuǎn)材料、機(jī)械的租賃費(fèi)用，有效降低了施工成本；木質(zhì)圓柱模板組裝靈活，梁柱板同時(shí)澆筑，節(jié)約了勞動力成本也保證了梁柱節(jié)點(diǎn)部位的外觀效果，取得了良好的社會效益。
浙江省長城建設(shè)集團(tuán)股份有限公司嘉業(yè)國際城項(xiàng)目部
二〇一二年九月十七日